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密集柜制造过程的技术要求添加时间:2018-07-27

一、制造标准: 
1、每标准节组装后,外部尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±1mm;
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm;
3、轨道装配后,其平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm;
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm;导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
6、零件的未注公役尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
二、制造加工: 
1、钣金件,机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕;
2、焊接件,焊接牢固,焊痕光滑、平展;
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性
三、载重性能哀求 : 
1、搁板单面均布载重85kg,双面均布载170kg,最大挠度为3mm。24h卸载后,没有裂纹及永久变形。
2、标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40kg)的情况下,架体、立柱没有明显变形,架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下运行自如,没有停止现象。每标准节手摇能源不小于12N。
4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的浸染反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不大于总高的2%,支架、立柱没有明显的变形。
四、外面喷涂材料哀求:
1、除油、去锈处理工艺:
① 工件外面的油污、锈斑及氧化层,经化学法打消脱脂后,没有油脂、浮浊液等污物,其外面被水完备漫湿。
② 酸洗后的工件,没有目视可见的氧化物、锈斑等堕落现象,其外面光荣基本均匀。
2、磷化处理工艺:
① 磷化处理紧张采用浸渍法结束。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为紧张身分溶液,经磷化槽液的配制、调度,按工艺规程哀求结束。
③ 磷化后的工件,采用运动水完备洗濯,提高工件外面的洗濯品德,同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理死板后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔同样平凡不超过24小时。
3、磷化膜外面:
① 磷化后工件的颜色为灰色,膜层结晶致密,连续和均匀。
② 膜层厚度同样平凡控制为5毫米。
③ 磷化外面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色酿成淡黄色或淡红色,并在划定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技能工艺:
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色哀求,光荣一致,塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准:
A、厚度:45-50微米 按磁性测厚仪
B、附着力:2级 按GB-1720-79
C、抗袭击:45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光线:﹥85% 按GB-1734-79
E、外面:没有明显流痕、渍痕、气泡。
五、外面品德: 
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平展,没有尖角、凸起。
2、颜色哀求,外面处理采用喷塑工艺,光荣一致,漆面均匀光滑、无划伤。